O equipamento para atividades ao ar livre da Keystone reduz drasticamente o tempo de lançamento no mercado com fabricação 3D e design de público

Apr 05, 2023

A impressão 3D e a comunicação com o cliente trazem rapidamente acessórios TakTable personalizados para os usuários.

DOYLESTOWN, PA / ACCESSWIRE / 8 de junho de 2023 / A Keystone Outdoor Gear Co (KOGC), fabricante da mesa de campo portátil TakTable™, aproveitou as tecnologias mais recentes para atender às solicitações especiais dos clientes em questão de semanas, em vez de meses. Ao incorporar a impressão 3D para produção de peças plásticas em vez de moldagem por injeção para seu portfólio de acessórios TakTable™, eles expandiram rapidamente sua linha de produtos para incluir designs reativos à sua base de usuários. Essa mudança na fabricação melhorou o foco no cliente e diminuiu o tempo de lançamento no mercado de uma forma que teria sido impossível para uma pequena empresa, ou qualquer empresa, apenas alguns anos atrás.

A fabricação em massa tradicional de peças plásticas requer o uso de ferramentas de aço de precisão montadas em grandes prensas. Essas ferramentas levam semanas ou meses para serem projetadas e construídas, seguidas por procedimentos demorados de validação parcial. O resultado final são execuções de produção que criam milhares de peças. As alterações nas peças são lentas e caras e geralmente resultam em estoque obsoleto e outras despesas.

A impressão 3D, também conhecida como manufatura aditiva, usa os mesmos plásticos da moldagem por injeção, mas em vez de criar a peça de uma só vez, ela os cria camada por camada. Este processo é semelhante à usinagem CNC, exceto adicionar material em vez de removê-lo. Ele permite ciclos rápidos de design-teste-construção para chegar a um produto acabado em um breve período de tempo. Posteriormente, tiragens limitadas podem ser produzidas em questão de horas ou dias, praticamente sob demanda, levando a um controle ágil do estoque.

Essa flexibilidade tem compensações. As peças manufaturadas aditivas podem levar várias horas para que uma única peça seja concluída, em vez de segundos a minutos com moldagem por injeção. Os custos de material também são mais altos. Uma impressora usa filamento vendido em bobinas por US$ 15 ou mais por quilo, enquanto o plástico de moldagem por injeção é vendido a granel por US$ o quilo. Para execuções de produção maiores, como a própria TakTable, a impressão 3D tem um custo proibitivo. Mas ao adicionar flexibilidade ao seu produto principal, foi possível usar a impressão 3D para complementos.

Alex Sinton, presidente da KOGC, explica: "Nosso custo de peças plásticas impressas em 3D para braçadeiras telescópicas, por exemplo, é cerca de dez vezes maior do que o da moldagem por injeção. montagem e envio são os mesmos." Ele continuou: "Mas é importante observar que, sem a impressão 3D, esses produtos, muitos dos quais sugeridos pelos usuários, não existiriam. Se apenas desenvolvêssemos o que definitivamente recuperaria o investimento em ferramentas pesadas, teríamos sorte em lançar um ou dois produtos por ano. Como agora, estamos lançando um novo acessório todo mês. Nossos clientes realmente ficam entusiasmados quando podem recomendar algo e tê-lo em suas mãos em cerca de uma semana. E se um usuário quer, alguém também o fará."

Sobre a Keystone Outdoor Gear - A Keystone Outdoor Gear projeta e fabrica móveis para ambientes externos geracionais. Seu produto de estréia, TakTable™, é a mesa de acampamento dobrável ideal para aventuras ao ar livre em qualquer lugar.

Informações de contato

Alex Sinton Presidente [email protected] 2673567542

FONTE:Equipamento para atividades ao ar livre Keystone

Veja a versão original em accesswire.com: https://www.accesswire.com/759832/Keystone-Outdoor-Gear-Drastically-Reduces-Time-to-Market-With-3D-Manufacturing-and-Crowd-Design